在短玻璃纖維的生產(chǎn)過程中，為了保證短纖維長度的均勻性，保護(hù)刀具，大多采用聚氨酯膠輥作為玻璃纖維的切割托輥和牽引輥?，F(xiàn)有技術(shù)中，聚氨酯膠輥組裝不方便，導(dǎo)熱性差、耐高溫性好，易造成表層和中間層。橡膠輥軟化甚至熔化隨著工作時(shí)間的延長，使用壽命受到限制。因此，迫切需要一種耐高溫耐切割的聚氨酯膠輥來解決上述問題。

      鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫耐切割的聚氨酯膠輥，以解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)熱效果好，操作人員操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。為了達(dá)到上述目的，該耐高溫耐切割的聚氨酯膠輥是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐高溫耐切割的聚氨酯膠輥，包括裝置本體和組裝機(jī)構(gòu)，所述裝置本體包括高硬度聚氨酯套、耐高溫聚氨酯套和金屬芯，所述高硬度聚氨酯套設(shè)置在金屬芯的環(huán)形側(cè)面，并通過組裝機(jī)構(gòu)與金屬芯連接；裝配機(jī)構(gòu)包括燕尾滑塊、燕尾槽、定位螺孔、固定板、定位螺栓、排氣孔、散熱孔和集熱銅片，固定板安裝在高硬度聚氨酯套管上表面，定位螺栓裝配在固定板的中間位置，排氣孔開在金屬芯的環(huán)形側(cè)面，集熱銅片裝配在排氣孔內(nèi)。金屬芯為中空圓柱形結(jié)構(gòu)，分別設(shè)有兩組燕尾滑塊和燕尾槽，兩組燕尾滑塊對稱設(shè)置在高硬度聚氨酯套筒的內(nèi)環(huán)形側(cè)面，兩組燕尾槽對稱設(shè)置在金屬芯的環(huán)形側(cè)面。金屬芯的上部環(huán)形等距設(shè)有三組以上的散熱孔，三組以上的散熱孔內(nèi)安裝有防塵網(wǎng)。設(shè)有四組以上的排氣孔和集熱銅片，四組以上的排氣孔等距設(shè)置在金屬芯的環(huán)形側(cè)面，集熱銅片分別設(shè)置在四組以上的排氣孔中，定位螺栓的中心軸線與定位螺孔的中心軸線在同一直線上。

    上述耐高溫耐切割的聚氨酯膠輥的有益效果是：由于本實(shí)用新型增加了定位螺孔、定位螺栓、燕尾槽、固定板、通氣孔、燕尾滑塊、散熱孔和集熱銅片，這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了該裝置的快速組裝功能，導(dǎo)熱散熱效果好，使用壽命長，解決了原聚氨酯膠輥組裝的不便，同時(shí)由于本實(shí)用新型增加了防塵網(wǎng)，避免了灰塵進(jìn)入金屬芯，結(jié)構(gòu)合理、導(dǎo)熱效果好，操作人員操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。