目前，大中型工業(yè)膠輥生產(chǎn)企業(yè)的硫化方法仍采用硫化罐硫化法。 硫化的熱源包括三種加熱方法：蒸汽，熱空氣和熱水。 對(duì)于帶有空心芯的橡膠輥，由于金屬芯不能與水蒸氣接觸，因此應(yīng)使用間接蒸汽硫化，并且需要將時(shí)間延長(zhǎng)1-2倍。 對(duì)于無(wú)法通過(guò)硫化罐進(jìn)行硫化的特殊橡膠輥，有時(shí)會(huì)采用熱水硫化。

  硫化過(guò)程是指通過(guò)成型工藝由具有一定可塑性和粘度的橡膠制成的半成品橡膠輥，在一定的外部條件下通過(guò)化學(xué)因素轉(zhuǎn)化為軟彈性橡膠產(chǎn)品或硬橡膠產(chǎn)品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。 在硫化過(guò)程中，工業(yè)膠輥的外部條件導(dǎo)致橡膠混合物中的復(fù)合橡膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。線(xiàn)性橡膠大分子交聯(lián)形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠性能。工業(yè)膠輥的各種性能都獲得了物理機(jī)械性能以及其他例如硬度、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性和可以滿(mǎn)足產(chǎn)品使用需求的耐堿、耐高溫和彈性。

  為了防止金屬芯和橡膠的熱導(dǎo)率之間的差異，通常的硫化方法是緩慢升高溫度并增加壓力。 硫化時(shí)間比橡膠本身所需的硫化時(shí)間長(zhǎng)得多，以避免由于不同的收縮率而在工業(yè)膠輥和橡膠芯之間出現(xiàn)分層差異。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在硫化罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。

  現(xiàn)在，大多數(shù)小型工業(yè)膠輥已改為平板硫化機(jī)以進(jìn)行模具硫化，從而完全改變了傳統(tǒng)的橡膠輥硫化方法。 近年來(lái)，已經(jīng)安裝了注塑機(jī)，進(jìn)行真空硫化，并且可以自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉模具，機(jī)械化和自動(dòng)化程度得到了很大提高，硫化時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且生產(chǎn)效率高，現(xiàn)已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。