自動化膠輥:印刷膠輥如何正確使用及保養(yǎng)?
首先,要保持自動化膠輥膠體表面的清潔,以提高其粘度,達到良好的油墨轉移和分配效果。
在印刷過程中,為了實現(xiàn)油墨轉移和分布的均勻性,膠體表面必須保持一定的粘度。但由于自動化膠輥膠使用時間長,印刷膠輥表面會隨著水分流失,附著性能下降。另外,由于紙張灰塵、紙毛等性質,影響油墨的轉移,容易出現(xiàn)油墨分布不均勻的問題。為了保持自動化膠輥膠的粘性,需要防止油墨干燥過快而使膠輥結皮,對于需要添加干性油的油墨,要控制干性油的用量。
一般來說,樹脂油墨和白色干性油的用量不應超過5%;油型油墨和白色干性油不應超過10%;紅色干性油的用量應在2%左右,以免影響印刷質量。為了保持印刷膠輥的清潔,自動化膠輥應酌情及時清洗,但應清除膠體上的雜質和紙屑,以提高油墨轉移性能。膠印作業(yè)中,油墨乳化是必須的,但“大水大墨”造成的油墨乳化會在光滑的膠輥上形成親水基,使自動化膠輥膠脫墨,潤版液腐蝕橡膠表面。所以在不粘臟的前提下,潤版液越少越好。
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