耐高溫硅膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯，膠輥廠負(fù)責(zé)將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。耐高溫硅膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個(gè)工藝：

1、清洗耐高溫硅膠輥鐵芯: 如果新膠輥鐵芯需要表面的鐵芯油和其他清洗劑; 如果舊膠輥鐵芯需要去除舊膠輥涂層，同時(shí)用清洗劑清洗鐵芯表面的剩余膠水。

2、工業(yè)膠輥鐵芯材料表面粗糙數(shù)據(jù)處理：把膠輥鐵芯表面可以進(jìn)行管理粗糙信息處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。

3、噴砂技術(shù)處理：將粗糙處理過(guò)的膠輥鐵芯設(shè)計(jì)進(jìn)行整體噴砂方法處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)可以選擇通過(guò)不同企業(yè)性質(zhì)的砂來(lái)進(jìn)行人工噴砂。噴砂是為了讓耐高溫硅膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。

4、包膠：對(duì)經(jīng)過(guò)分析上述數(shù)據(jù)處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到企業(yè)不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨具有性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓結(jié)構(gòu)性能好，包硅膠的耐高溫氧化性能好。

5、耐高溫硅膠輥硫化: 橡膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間，硫化后橡膠輥芯與涂層會(huì)緊密結(jié)合，形成橡膠輥。

6、膠輥打磨：按客戶管理要求的尺寸和形狀來(lái)打磨，部分企業(yè)客戶對(duì)膠輥表面質(zhì)量要求具有較高的情況下，需要用發(fā)展數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行一個(gè)鏡面的打磨。

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