丁腈橡膠耐油性好，廣泛用于生產(chǎn)各種印刷滾筒、織物印染滾筒、接觸溶劑軟滾筒等。但是丁腈橡膠本身臭氧耐受性不好，丁腈膠輥不能在臭氧濃度高的環(huán)境中使用。三元乙烯/再生橡膠/再生橡膠耐臭氧性能優(yōu)異，許多丁腈輥生產(chǎn)商同時使用丁腈橡膠和三元乙丙橡膠。所以EPDM材料在丁腈橡膠滾筒上只是提高了臭氧的耐受性嗎?還有別的效果嗎?混合的時候還要注意什么?

1.丁腈橡膠輥混合三元乙丙膠輥的作用

三元乙烯/再生橡膠具有較好的低溫、抗老化、耐臭氧性，在腈輥配中使用三元乙烯粘合劑不僅可以提高膠輥的耐臭氧性能，還可以進(jìn)一步改善腈輥的耐熱性，擴(kuò)大腈輥使用溫度范圍，提高腈輥使用性能，延長壽命。在丁腈橡膠滾筒上使用三元乙烯再生膠可降低部分原料成本。

腈/EPDM硫化特性

在丁腈橡膠滾筒中混合少量三元乙丙膠輥的重要目的是提高橡膠的臭氧耐受性。但是，由于三元乙烯化合物的不飽和含量低，硫化速度慢，硫化劑在丁腈橡膠上的不飽和部位容易反應(yīng)，迅速消耗。丁腈橡膠與三元乙丙橡膠極性差異明顯。硫化劑對合用橡膠有濃度梯度，硫化劑容易從低極性三元乙橡膠上擴(kuò)散到丁腈橡膠上，因此，丁腈橡膠與三元乙丙橡膠一起使用時，硫化體系和硫化參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，三元乙橡膠容易出現(xiàn)硫化不足問題。

3丁腈橡膠輥混合三元乙丙膠輥的參考公式

丁腈橡膠60份，丁腈再生橡膠20份，三元乙丙橡膠20份，高耐磨炭黑10份，硬脂酸1份，發(fā)泡劑10份，硫1.5份，促進(jìn)劑3份;總計(jì)：125.5份。

腈/EPDM和橡膠硫化程度的調(diào)整方法

在丁腈膠輥上使用三元乙丙膠改善膠輥抗衰老性能時，為了協(xié)調(diào)和橡膠硫化程度，確保EPDM橡膠的充分硫化，橡膠制品企業(yè)可以選擇硫2LLYY1010-SJ硫化系統(tǒng)。以促進(jìn)劑TETD為主，可以同時使用促進(jìn)劑M和少量促進(jìn)劑CZ。腈發(fā)泡膠輥的硫化和發(fā)泡是同時進(jìn)行的，因此橡膠產(chǎn)品制造商也需要調(diào)整發(fā)泡系統(tǒng)。兩個或兩個以上的發(fā)泡劑一起使用，以發(fā)泡劑AC為主，可以配合其他種類的發(fā)泡劑使用。

硫化劑容易從EPDM橡膠相轉(zhuǎn)移到丁腈橡膠相，因此橡膠制品企業(yè)好使用粉末硫磺或不溶性硫磺，將硫磺均勻分散到腈/三元乙丙用粘合劑中。將少量EPDM混合在丁腈膠輥上，可以大大提高丁腈膠輥的臭氧耐受性，擴(kuò)大膠輥使用范圍，橡膠產(chǎn)品制造商也可以嘗試一下。其中EPDM的混合量會對丁腈橡膠輥的綜合性能產(chǎn)生很大影響。后期篇將繼續(xù)討論腈輥混合EPDM的混合技術(shù)及加工技術(shù)。