近年來，隨著注射、擠出和纏繞技術(shù)的不斷發(fā)展，橡膠膠輥成型和硫化設(shè)備逐步將膠輥生產(chǎn)推向機(jī)械化和自動(dòng)化。橡膠膠輥的性能對(duì)整機(jī)有很大的影響，對(duì)工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。許多產(chǎn)品被列為精品，其中橡塑材料的選擇和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥橡膠表面不得有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，不得有缺陷、凹槽、裂紋、局部海綿和不同硬度。因此，橡膠膠輥在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持清潔，以實(shí)現(xiàn)操作和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一。橡膠、塑料和金屬芯的組合、粘貼、注射成型、硫化和研磨已成為高科技工藝。

多年來，由于產(chǎn)品的不確定性以及尺寸和規(guī)格的多樣性，工藝設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化變得困難。到目前為止，它們大多仍然是以勞動(dòng)力為主的間歇式單元作業(yè)生產(chǎn)線。近年來，一些大型專業(yè)制造商開始實(shí)現(xiàn)從橡膠材料到成型和硫化過程的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高了一倍，大大改善了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。

表面處理是橡膠膠輥生產(chǎn)的一道也是關(guān)鍵的工序。膠輥的表面磨削狀態(tài)直接影響膠輥的使用性能。目前，磨削方法很多，但主要是機(jī)械車削和拋光。因此，研磨方法、研磨工具和磨料非常重要。企業(yè)將其視為技術(shù)訣竅，并保持非公開態(tài)度。問題是如何解決橡膠在磨削過程中產(chǎn)生的熱量，并保持磨削后表面的偏轉(zhuǎn)。

除打磨表面外，還應(yīng)清潔橡膠膠輥，以去除附著在表面上的橡膠粉。對(duì)于要求較高的，表面應(yīng)進(jìn)一步拋光。有的還可在表面涂樹脂涂料、乳膠漆、磁粉、靜電粉等。同時(shí)，還可以電鍍所需的涂層，或進(jìn)行化學(xué)氧化處理，以達(dá)到光敏、耐腐蝕、磁化和導(dǎo)電的目的。

隨著橡膠膠輥的不斷發(fā)展，橡膠膠輥表面涂層技術(shù)得到了迅速的提高?，F(xiàn)在它已經(jīng)開始改變傳統(tǒng)的膠輥性能完全取決于覆蓋橡膠的方法。具體而言，涂層方法用于改變膠輥并賦予其新的性能。例如，使用壓延機(jī)、刮板機(jī)等設(shè)備添加隔油層以提高耐油性，雖然膠輥的形狀和材質(zhì)與原來相同，但其功能發(fā)生了很大變化，有的已成為功能膠輥。這種表面處理技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

綜上所述，目前生產(chǎn)中使用的橡膠膠輥已形成了技術(shù)獨(dú)特的產(chǎn)品系列。雖然傳統(tǒng)產(chǎn)品仍然是中國的主要產(chǎn)品，但技術(shù)含量在不斷提高。許多產(chǎn)品已進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸提高，成為工業(yè)橡膠產(chǎn)品的又一經(jīng)濟(jì)亮點(diǎn)。