1.橡膠膠輥的工藝流程簡(jiǎn)述

橡膠膠輥制造工藝流程如下：

金屬鐵芯→ 噴砂或酸處理→ 水洗→ 烘干→ 涂膠→ 粘貼過(guò)渡膠層→ 包水布→ 纏繞鋼絲→ 硫化→ 拆下鋼絲和水布→ 表面處理和拋光→ 完成→ 倉(cāng)儲(chǔ)。

2.橡膠膠輥的加工方法

（1） 橡膠膠輥化合物制備#一般橡膠塑化和混合已在基礎(chǔ)加工技術(shù)課程中進(jìn)行了研究，此處不再重復(fù)。?

（2） 成型膠輥產(chǎn)品具有品種復(fù)雜、規(guī)格多、批量小的特點(diǎn)。因此，機(jī)械化作業(yè)的程度是有限的。?

① 手工成型。按照成型順序?qū)⒄澈蟿┱迟N到指定厚度。同時(shí)，應(yīng)在成型過(guò)程中壓實(shí)薄膜，以消除粘合層中的殘留空氣。用于粘接的薄膜不宜太厚，一般在5~6mm左右。?

② 機(jī)械粘接成型?？蛇M(jìn)行間歇和連續(xù)成形。間歇成型和手動(dòng)成型的差別不大，但不需要使用手動(dòng)輥和層壓機(jī)輥。連續(xù)卷繞成型是在成型機(jī)上連續(xù)卷繞2~3mm厚的熱膜至所需外徑。適合批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。?

3.橡膠膠輥芯處理

（1） 橡膠膠輥芯的技術(shù)要求膠輥芯一般由鑄鐵、鋼、銅、鉛等金屬材料制成。它的結(jié)構(gòu)是中空的，大部分在中間，而且是固體和管狀的。

金屬芯的表面應(yīng)做成一個(gè)反向的“V”形螺紋，與中心音符的兩端分開(kāi)，以便橡膠膠輥在運(yùn)輸過(guò)程中達(dá)到應(yīng)力平衡。輥芯表面不得有砂眼、窩孔，加工時(shí)不得有嚴(yán)重偏心。?直徑大于200mm的輥芯，兩端應(yīng)設(shè)有通入內(nèi)腔的通氣孔。?

（2） 輥芯表面處理}如果金屬芯表面有油污和銹蝕，進(jìn)行表面處理。一般的表面處理方法有噴砂法和酸洗法。這里主要介紹噴砂法。

將輥芯放在涂橡膠托輥上，小車進(jìn)入密封室，關(guān)閉密封室，旋轉(zhuǎn)輥芯，噴砂噴嘴朝向旋轉(zhuǎn)輥芯，砂粒通過(guò)噴嘴對(duì)輥芯進(jìn)行噴砂。噴砂后，用壓縮空氣吹凈輥芯上的浮砂，移出封閉的腔室，貼上膠水。?

4.橡膠與輥芯的粘合

（1） 硬粘合法，這種方法很早就使用，至今仍被廣泛使用。它主要是在金屬芯的表面涂上特殊的硬膠，然后與硬膠過(guò)渡粘合層粘合，然后根據(jù)需要與外部粘合層粘合。這種方法適用于橡膠與鋼、鋁、黃銅和其他金屬的粘合方法簡(jiǎn)單，成本低，粘接強(qiáng)度好。當(dāng)溫度超過(guò)600

在C時(shí)，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)粘合膏，大量氧化鐵，約20~30份；硫含量為40~50份。硫化加熱時(shí)，硫和氧化鐵在金屬表面形樹(shù)脂化合物。三者結(jié)合在一起，將橡膠平板粘合到金屬表面。?

（2）氯丁橡膠糊法：該方法由粘結(jié)氯丁橡膠或通用氯丁橡膠制成。配方中廣泛使用烷基酚醛樹(shù)脂，一般為40~50份。制備漿料時(shí)，膠液比約為1:1.5~1:2。將膠水涂在輥芯上后，應(yīng)在空氣干燥后粘貼外膠層，以防確保粘貼的膠層與金屬之間的強(qiáng)度。?