通常，砂光機(jī)的進(jìn)板系統(tǒng)需要確保至少800mm的準(zhǔn)確進(jìn)板位置，因此必須使板材砂光輥處于接觸狀態(tài)，只有精確調(diào)整了接觸輥和輸送輥，才能達(dá)到均勻打磨的目的，一般可以通過(guò)電流表進(jìn)行觀察和檢查。

  在工作過(guò)程中，對(duì)板材砂光輥的使用會(huì)出現(xiàn)以下幾種常見(jiàn)缺陷：

  1、開(kāi)始端出現(xiàn)一段不均勻的砂光

  從板的前緣處可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷。 這可能是因?yàn)?/span>板材砂光輥安裝在支撐塊后面太遠(yuǎn)，即上進(jìn)板工作臺(tái)安裝得太低，所以支撐塊之間的加工件運(yùn)行太慢，加工件只能向前移動(dòng)，只有由下一對(duì)輸送滾筒輸送之后才能達(dá)到全速進(jìn)板，也就是剛開(kāi)始進(jìn)料速度相對(duì)較慢。應(yīng)對(duì)措施可以采用進(jìn)一步向上移動(dòng)板材砂光輥的方法，同時(shí)向上移動(dòng)砂光機(jī)上面部分，并重新調(diào)節(jié)高度指示器。

  2、開(kāi)始端出現(xiàn)溝槽形的砂光缺陷

  上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過(guò)大，因此兩對(duì)輸送滾筒之間的板材進(jìn)給速度不規(guī)則，并且進(jìn)給速度明顯降低，從而導(dǎo)致該位置過(guò)度打磨。其缺陷表現(xiàn)為距板前端40-103mm處的現(xiàn)象，并磨削出了100mm寬的凹槽。 該對(duì)策可以將支撐擋塊和兩個(gè)接觸輥分別向上調(diào)節(jié)0.2mm，砂光機(jī)的上部向上調(diào)節(jié)0.4mm，并重新調(diào)節(jié)高度指示器。

  3、砂光表面出現(xiàn)振動(dòng)擦痕

  砂光表面出現(xiàn)的振動(dòng)擦痕可能有兩種類型。一類是當(dāng)改變進(jìn)板速度時(shí)，板材砂光輥振動(dòng)擦痕之間的距離也隨之改變。在暗處用手電筒照射，板面出現(xiàn)橫向的波浪紋可以看得非常清楚現(xiàn)象。這是由于板材砂光輥跳動(dòng)或砂帶接口處不光滑，當(dāng)振紋出現(xiàn)的周期與接觸輥的周期相近時(shí)，則可斷定為由接觸輥引起如果振紋出現(xiàn)的周期與砂帶的周期相近時(shí)，則可斷定為砂帶引起。解決方法是更換接觸輥的有缺陷滾珠軸承或者松動(dòng)的軸承座，或者是砂光帶。